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主動(dòng)融入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 青島紡織服裝行業(yè)探索新生
來(lái)源:半島都市報(bào)
作者:半島都市報(bào)
時(shí)間:2020-07-08 09:51:52

對(duì)于紡織服裝行業(yè)來(lái)說(shuō),2019年顯得有些艱辛:多家知名品牌閉店、倒閉,據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù),2019年1~12月,服裝行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)利潤(rùn)總額872.83億元,同比下降9.75%;2020年,一場(chǎng)突如其來(lái)的疫情更是讓外貿(mào)出口按下了暫停鍵,讓不少主打中低端產(chǎn)品加工生產(chǎn)的中小企業(yè)難以為繼。

隨著全球紡織產(chǎn)業(yè)格局的進(jìn)一步調(diào)整,以及近年來(lái)國(guó)內(nèi)人工成本和原材料價(jià)格的持續(xù)上漲,紡織服裝產(chǎn)業(yè)的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)不再,轉(zhuǎn)而要直面訂單減少、產(chǎn)能過(guò)剩、庫(kù)存壓力大、生產(chǎn)附加值低等諸多問(wèn)題。

危機(jī)當(dāng)前,唯有奮起。眾多青島紡織服裝企業(yè)并未坐等奇跡發(fā)生,早在多年前便開(kāi)始探索一條新生之路。

如今,乘著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)飛速發(fā)展的浪潮,青島紡織服裝企業(yè)也迎來(lái)了新的機(jī)遇。

痛點(diǎn)①庫(kù)存焦慮癥

青企療法:一件定制實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”

“在進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)之前,我們就已經(jīng)把每一件服裝都賣(mài)出去了!”酷特智能總裁張?zhí)N藍(lán)說(shuō),“傳統(tǒng)成衣制造業(yè)普遍存在的貨品庫(kù)存積壓?jiǎn)栴}在我們這里不復(fù)存在,真正實(shí)現(xiàn)了零庫(kù)存?!?/p>

在紡織服裝這個(gè)行業(yè)里,“零庫(kù)存”是眾多企業(yè)心心念念,卻又難以企及的存在。

傳統(tǒng)的紡織服裝行業(yè)是重資產(chǎn)生產(chǎn)模式,冗長(zhǎng)的銷(xiāo)售鏈條、變幻的價(jià)格曲線、形形色色的消費(fèi)者需求,稍有變化就會(huì)影響產(chǎn)品的銷(xiāo)售,造成工廠從原材料到成衣的庫(kù)存積壓。許多紡織服裝從業(yè)者深受庫(kù)存積壓之苦,幾乎個(gè)頂個(gè)患有“庫(kù)存焦慮癥”,每天都在發(fā)愁如何清理庫(kù)存,把積壓的貨品變現(xiàn)。

1995年,企業(yè)家張代理在青島創(chuàng)立了“紅領(lǐng)”品牌,從事服裝成衣生產(chǎn)與銷(xiāo)售。此后的十余年間,中國(guó)服裝行業(yè)發(fā)展迅猛,張代理的企業(yè)順勢(shì)脫穎而出,發(fā)展達(dá)到了高峰。后來(lái)隨著消費(fèi)結(jié)構(gòu)的突變,服裝行業(yè)整體下滑,企業(yè)也遭受到了沖擊。2003年,紅領(lǐng)集團(tuán)開(kāi)始研究互聯(lián)網(wǎng)+模式,并向定制化方向轉(zhuǎn)型。經(jīng)過(guò)多年的摸索、研發(fā),2017年,成功轉(zhuǎn)型的紅領(lǐng)集團(tuán)更名酷特智能,實(shí)現(xiàn)了服裝生產(chǎn)的智能改造。

在酷特智能的服裝生產(chǎn)車(chē)間中,每一條生產(chǎn)流水線的每一個(gè)工位上,都有一塊小型數(shù)據(jù)終端顯示屏,上面詳細(xì)記錄著每一個(gè)個(gè)性化訂單的顧客數(shù)據(jù)信息,工人們根據(jù)信息的指引,完成自己流水線上的生產(chǎn)操作。這種模式徹底改變了生產(chǎn)成品服飾需要分碼的傳統(tǒng)操作,酷特智能生產(chǎn)的衣服不再有175、180這樣的標(biāo)準(zhǔn)尺寸,而是根據(jù)每一位客戶的需求,量體裁衣。因此,即便C端客戶的訂單只有1件,也可以在智能工廠中進(jìn)行定制。

“在進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)之前,我們就已經(jīng)把每一件服裝都賣(mài)出去了!”酷特智能總裁張?zhí)N藍(lán)說(shuō),“傳統(tǒng)成衣制造業(yè)普遍存在的貨品庫(kù)存積壓?jiǎn)栴}在這里不復(fù)存在,真正實(shí)現(xiàn)了零庫(kù)存?!?/p>

這種轉(zhuǎn)型并不是用全自動(dòng)化機(jī)器取代人,而是靠服裝定制的一整套邏輯和算法,從生產(chǎn)執(zhí)行到質(zhì)保體系,從物流配送到客戶服務(wù),所有的生產(chǎn)銷(xiāo)售流程都由數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。為此,酷特智能建立了版型、款式、面料、BOM四大數(shù)據(jù)庫(kù),可以滿足的人體個(gè)性化定制需求。

成功轉(zhuǎn)型后的酷特智能,不僅成為了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)型企業(yè),而且也成為了個(gè)性化定制解決方案的供應(yīng)商。他們將自己實(shí)踐成功的大數(shù)據(jù)系統(tǒng)和商業(yè)模式進(jìn)行總結(jié)完善,形成了一套“公式”般的典型樣板解決方案,并將這套方法論輸出給其他企業(yè),幫助一系列傳統(tǒng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

痛點(diǎn)②資金周轉(zhuǎn)“壓力山大”

青企療法:對(duì)接卡奧斯,打造“透明工廠”

庫(kù)存問(wèn)題并非傳統(tǒng)的紡織服裝企業(yè)面臨的唯一痛點(diǎn),恒尼智造總經(jīng)理吳佳坦言,資金周轉(zhuǎn)問(wèn)題也同樣制約著企業(yè)的生存與發(fā)展,這個(gè)問(wèn)題在某種程度上來(lái)說(shuō)也來(lái)源于庫(kù)存積壓。

“要知道,傳統(tǒng)的代理商銷(xiāo)售渠道有個(gè)很大的問(wèn)題,就是占用企業(yè)資金比較多,資金周轉(zhuǎn)慢。比如說(shuō),開(kāi)完新一季訂貨會(huì)以后,我們要開(kāi)始備原材料,但實(shí)際上此時(shí)客戶下單只付了30%左右的預(yù)付款,剩余的70%則需要企業(yè)自己墊付?!眳羌颜f(shuō),在過(guò)去生產(chǎn)一批服裝,從棉紗織布、印染、光坯面料到加工成品,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程要花費(fèi)三、四個(gè)月的時(shí)間,而客戶拿到貨品之后還要進(jìn)行銷(xiāo)售,所以大概還需要一兩個(gè)月,也就是半年之后,客戶才會(huì)付完剩余款項(xiàng)。即便如此,廠家也還是面臨著客戶取消訂單、退貨的風(fēng)險(xiǎn)。

而在此期間,廠家只能依靠企業(yè)自有資金和一部分銀行融資進(jìn)行墊付?!皩?duì)銀行來(lái)說(shuō),服裝行業(yè)是融資額度和評(píng)授信受限的行業(yè),融資額度規(guī)模相對(duì)比較少?!眳羌颜f(shuō)。

正是由于傳統(tǒng)生產(chǎn)銷(xiāo)售模式帶來(lái)的巨大生存考驗(yàn),讓恒尼智造感覺(jué)到,固守老路必然要被淘汰,必須率先邁出改變的步伐?!拔覀儾蛔非篌w量有多大,只希望我們的各項(xiàng)指標(biāo),比如收入、成本、費(fèi)用、庫(kù)存、利潤(rùn)等能聯(lián)動(dòng)起來(lái),讓企業(yè)健康可持續(xù)的發(fā)展。”

2015年,恒尼智造開(kāi)始探索C2M模式,開(kāi)發(fā)了手機(jī)移動(dòng)端的APP,去掉銷(xiāo)售的中間環(huán)節(jié),讓利消費(fèi)者;2017年,恒尼智造投資了1500多萬(wàn)元,開(kāi)始對(duì)生產(chǎn)工廠進(jìn)行智能化改造,并成為了當(dāng)年即墨區(qū)第一批被納入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造的5家企業(yè)之一,獲得了361.61萬(wàn)元的政府補(bǔ)貼;2020年4月,恒尼智造正式加入了海爾卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),成為了卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的生態(tài)合作伙伴。

觸網(wǎng)入云后的恒尼智造,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的飛躍。智能改造之后,以往需要人工進(jìn)行的研發(fā)、采購(gòu)、排產(chǎn)等諸多環(huán)節(jié)都實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng),提升了準(zhǔn)確性和及時(shí)性?!耙郧暗难邪l(fā)環(huán)節(jié)需要一天,現(xiàn)在只有不到1個(gè)小時(shí)。”吳佳說(shuō),“而且,借助智能吊掛系統(tǒng),每一件衣服進(jìn)行到了哪一道工序,流轉(zhuǎn)到了哪一個(gè)位置,我們都可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到,對(duì)不合格的產(chǎn)品,也能快速追溯源頭,減少?gòu)U品率?!?/p>

接入卡奧斯平臺(tái)之后,恒尼智造很快便與海爾卡奧斯合作,著手打造一個(gè)“透明工廠”項(xiàng)目,也就是將工廠生產(chǎn)線上的情況像物流信息流轉(zhuǎn)一樣實(shí)施查詢,實(shí)時(shí)反饋給消費(fèi)者,消費(fèi)者可以通過(guò)手機(jī)移動(dòng)端,實(shí)時(shí)看到自己定制商品的生產(chǎn)進(jìn)度。

在吳佳看來(lái),工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是大勢(shì)所趨,是不以任何一家企業(yè)的意志為轉(zhuǎn)移的?!熬拖癞?dāng)年消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)剛剛起步時(shí),有不少保守的人不愿接受去網(wǎng)上買(mǎi)東西,認(rèn)為網(wǎng)絡(luò)不安全,但后來(lái)越來(lái)越多的人慢慢接受了,這需要一個(gè)過(guò)程?,F(xiàn)在,青島許多制造業(yè)轉(zhuǎn)型的傳統(tǒng)企業(yè)都嫁接了海爾卡奧斯平臺(tái),也有許多人依然持觀望態(tài)度,顧慮重重,但我相信,未來(lái)的制造業(yè),一定是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的制造業(yè)?!?/p>

痛點(diǎn)③市場(chǎng)反應(yīng)遲鈍

青企療法:“輕騎兵”主打“小快靈”,銷(xiāo)量逆勢(shì)增長(zhǎng)20%

近年來(lái),隨著電商的發(fā)展與消費(fèi)的升級(jí),紡織服裝行業(yè)的市場(chǎng)也愈加瞬息萬(wàn)變,潮流風(fēng)尚變化加快,人們對(duì)服裝的需求也越來(lái)越個(gè)性化、多元化。這都給傳統(tǒng)的服裝企業(yè)提出了新的難題。

2020年上半年,疫情對(duì)紡織服裝行業(yè)帶來(lái)了巨大沖擊,1-4月服裝類零售額累計(jì)同比下降31.3%,與此同時(shí),“金三銀四”的紡織服裝出口旺季也被沖淡,據(jù)海關(guān)總署統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,2020年1月-2月,中國(guó)紡織品服裝出口額為298.35億美元,同比下降20.0%。

嚴(yán)峻的形勢(shì)面前,青島一家紡織服裝企業(yè)LERUNE聯(lián)潤(rùn)翔集團(tuán)卻能夠殺出重圍,實(shí)現(xiàn)了銷(xiāo)售額逆勢(shì)增長(zhǎng)20%的成績(jī),這到底是怎么做到的呢?

“從一開(kāi)始,我們就是紡織服裝業(yè)內(nèi)的‘另類’?!盠ERUNE集團(tuán)子公司盛雅祺總經(jīng)理姜露說(shuō),自2003年母公司聯(lián)潤(rùn)翔成立,到2016年子公司盛雅祺成立,他們一直都在走一條不尋常的道路。與其他的紡織企業(yè)不同,聯(lián)潤(rùn)翔并不滿足于做純棉、滌綸等普通紡織品,而是一直在功能性紡織品的研發(fā)方面下功夫,曾研發(fā)50多項(xiàng)新技術(shù)、新產(chǎn)品,參與制訂了9個(gè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),擁有功能性產(chǎn)品發(fā)明專利2項(xiàng),實(shí)用新型專利4項(xiàng)。2012年,日本權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)還將一種纖維功能的檢測(cè)方法命名為“聯(lián)潤(rùn)翔檢測(cè)法”,足可見(jiàn)聯(lián)潤(rùn)翔的纖維研發(fā)實(shí)力。

2016年,一位客戶向聯(lián)潤(rùn)翔提出了一個(gè)不同以往的合作請(qǐng)求,他們希望能“滾動(dòng)下單”,也就是先下一個(gè)小批量的訂單,來(lái)快速測(cè)試市場(chǎng)的反應(yīng),市場(chǎng)反響好再追加訂單。隨后,越來(lái)越多的客戶傾向于選擇這樣的方式來(lái)下單。

作為一家以貿(mào)易起家的公司,聯(lián)潤(rùn)翔有著更高的市場(chǎng)敏感度,也更重視前端市場(chǎng)的反應(yīng)。他們敏銳地意識(shí)到,屬于大訂單的時(shí)代已經(jīng)過(guò)去了,現(xiàn)在,小批量快反才是發(fā)展的趨勢(shì)。但這種“滾動(dòng)下單”的新形式卻并沒(méi)有引起多數(shù)生產(chǎn)廠家的興趣。

姜露解釋道,在過(guò)去,紡織服裝工廠更傾向于接大訂單,一個(gè)大訂單一做就是半年,至于小批量的訂單,他們并不放在眼里,也不屑于去做。“當(dāng)時(shí)我們沒(méi)有工廠,只能找工廠代工,代工工廠能夠接單純粹是因?yàn)楹献鞫嗄辏敢赓u(mài)我們個(gè)人情?!苯墩f(shuō)。她意識(shí)到,傳統(tǒng)的工廠生產(chǎn)模式太“笨重”了,難以適應(yīng)如今的市場(chǎng)需求,想要快速搶占市場(chǎng),必須輕裝簡(jiǎn)行,先派一支輕騎兵快馬打探市場(chǎng)風(fēng)向,掌握先機(jī)后再擴(kuò)大生產(chǎn)。

既然傳統(tǒng)工廠合作不盡如人意,索性就自己建工廠!2017年,子公司盛雅祺開(kāi)始打造自己的智能制造研發(fā)中心,依托于大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行智能化數(shù)字生產(chǎn)制造,打造“小批量快反”的柔性供應(yīng)鏈。

與酷特智能和恒尼智造的大規(guī)模私人定制不同,盛雅祺的智能工廠體量較小,只有3條生產(chǎn)線,而且,他們的工廠并沒(méi)有選址在城市外圍的郊區(qū)地帶,而是布局在市北區(qū)紡織谷,更加靠近市中心。

姜露表示,這是個(gè)大膽的決定,事實(shí)上,當(dāng)初決策時(shí)曾遭到了許多質(zhì)疑的聲音?!肮S布局在市區(qū),成本較高,投入不小,但小生產(chǎn)線卻只能接小訂單,根據(jù)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn),不少人覺(jué)得這樣是掙不到錢(qián)的?!苯墩f(shuō),“但我的考慮是,既然要快速反應(yīng),那么各方面一定要快速、及時(shí),管理的時(shí)效性也非常重要。如果建在郊區(qū),這一塊就完全保證不了。在未來(lái),我們要把這個(gè)小型智能工廠作為大腦中樞,然后向四周布局一些智能化的衛(wèi)星工廠,將他們之間的數(shù)據(jù)打通,實(shí)現(xiàn)對(duì)市場(chǎng)的快速反應(yīng),并根據(jù)市場(chǎng)快速調(diào)整,迅速擴(kuò)大生產(chǎn)。”

在智能改造之前,一個(gè)訂單從下單到交付至少要3個(gè)月的時(shí)間,而且中間無(wú)法插單,而改造之后,這個(gè)過(guò)程縮短成了1個(gè)月甚至更短,有些小批量訂單甚至15天就可以完成??焖俚纳a(chǎn)過(guò)程讓小批量快反訂單變成了一支支機(jī)動(dòng)靈活的“輕騎兵”,能夠輕松實(shí)現(xiàn)快馬探市場(chǎng),并根據(jù)市場(chǎng)反響快速調(diào)整生產(chǎn)。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)浪潮洶涌,青島各區(qū)市熱情相擁。2020年6月,市北區(qū)建立了青島市橡膠化工紡織新型產(chǎn)業(yè)示范基地,由市北區(qū)政府搭建平臺(tái),力促海爾卡奧斯平臺(tái)與紡織谷在資源整合、面輔料研究、服裝服飾&家紡家飾設(shè)計(jì)、企業(yè)上云、產(chǎn)品采購(gòu)、柔性制造、行業(yè)機(jī)理、企業(yè)聯(lián)盟、研學(xué)游學(xué)、行業(yè)未來(lái)趨勢(shì)研究、新零售行業(yè)等方面展開(kāi)合作關(guān)系,聯(lián)合成立??椩祈?xiàng)目。如果說(shuō)當(dāng)年選擇市北是個(gè)大膽決定,而眼下則要慶幸當(dāng)年的勇氣。

痛點(diǎn)④訂單轉(zhuǎn)移+貿(mào)易摩擦

青企療法:卡奧斯改造“首企”,以自有品牌沖擊價(jià)值鏈高端

痛點(diǎn)時(shí)時(shí)有,不是痛在這里,就是痛在別處。環(huán)球服裝總經(jīng)理吳筱杰篤定的認(rèn)為,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可以幫助企業(yè)“從痛點(diǎn)中來(lái),到痛點(diǎn)中去”,當(dāng)“痛點(diǎn)不痛”之時(shí),企業(yè)已悄然間完成了跨越式成長(zhǎng)。

青島環(huán)球服裝股份有限公司成立于1954年,那是一個(gè)大變革的時(shí)代。五十幾個(gè)人靠著二十幾臺(tái)腳踏縫紉機(jī),組建起紅星縫紉合作社,開(kāi)始了轟轟烈烈的創(chuàng)業(yè)歷程,而這就是公司的前身,1974年初始,公司的第一筆外貿(mào)服裝的訂單開(kāi)始生產(chǎn),這標(biāo)志著公司開(kāi)始走上以外貿(mào)加工為主的發(fā)展之路,期間公司由膠縣服裝廠更名為青島環(huán)球服裝廠,“明星”茄克衫、防寒服等都是工業(yè)部?jī)?yōu)質(zhì)產(chǎn)品,2006年?duì)I業(yè)收入就已經(jīng)破億元大關(guān)。

近幾年來(lái),由于國(guó)內(nèi)原材料價(jià)格上漲、勞動(dòng)力成本上升等原因,量大的訂單都去了東南亞,比如,環(huán)球?yàn)榈聡?guó)客戶代工一款沖鋒衣,雙方合作了八九年,一直合作愉快。某次,德國(guó)客戶突然要求將每件沖鋒衣價(jià)格由原先的18美元大幅降低到14.5美元,因?yàn)橐患颐霞依瓏?guó)的公司已將報(bào)價(jià)壓到了該價(jià)格。最終環(huán)球不得不放棄了這單生意。

訂單轉(zhuǎn)移幾乎困擾著所有的外貿(mào)服裝企業(yè)。環(huán)球不想坐以待斃,總經(jīng)理吳筱杰和同伴們洞察市場(chǎng),敏銳的發(fā)現(xiàn)雖然量大的訂單被東南亞搶走,但是國(guó)外客戶還有多品種、小批量的需求,國(guó)內(nèi)客戶對(duì)個(gè)性化定制的需求也在升溫。要進(jìn)軍這些潛在的市場(chǎng),以原有的生產(chǎn)線是無(wú)法滿足生產(chǎn)的需求,于是,他們下定決心通過(guò)改造車(chē)間來(lái)搏一把。

從南到北,他們多方考察,最后敲定了由海爾卡奧斯進(jìn)行工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能車(chē)間改造,“我們覺(jué)得卡奧斯平臺(tái)可以打通從消費(fèi)到生產(chǎn)乃至倉(cāng)儲(chǔ)等整個(gè)環(huán)節(jié),并且有懂服裝行業(yè)的人才,這是我們很看重的。”吳筱杰說(shuō),2018年與海爾數(shù)字科技正式簽約,成為海爾卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)服裝行業(yè)示范基地。

通過(guò)卡奧斯進(jìn)行的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造,是信息化驅(qū)動(dòng)從硬件到軟件徹頭徹尾的生產(chǎn)過(guò)程的全過(guò)程的蛻變。吳筱杰保持著天天下車(chē)間的習(xí)慣——在環(huán)球服裝智能制造的車(chē)間,數(shù)百臺(tái)縫紉機(jī)轟鳴著,數(shù)百?gòu)埬贻p的臉龐專注“織就”著自己的生活。

在數(shù)字化生產(chǎn)車(chē)間內(nèi),自動(dòng)裁剪完成的面料和內(nèi)襯即被夾在車(chē)間上方的吊掛上,附客戶信息和電子標(biāo)簽掛在一起,開(kāi)始在200道大小不同的工序間自動(dòng)流轉(zhuǎn)。傳統(tǒng)的人工剪裁完全不見(jiàn)蹤影,取而代之的是全自動(dòng)化機(jī)器,電腦、投影、機(jī)械精妙配合,僅需2分40秒,一件定制的西服就被剪裁成型。

不僅每件產(chǎn)品可以高質(zhì)完成,每天的生產(chǎn)效率能提高25%到30%,以前定制一件大衣需要一個(gè)月,現(xiàn)在只需要7天就可以搞定。

歐洲乃至全球久負(fù)盛名服裝行業(yè)銷(xiāo)售商H&M、OTTO、Redcats,都是環(huán)球的主要客戶,每年從膠州采購(gòu)各類服裝上百萬(wàn)件。這足以說(shuō)明環(huán)球的產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬,但也難掩環(huán)球的尷尬——沒(méi)有自己叫得響的品牌。

在勞動(dòng)力成本紅利逐漸消失等行業(yè)大背景下,向“微笑曲線”兩端延伸,企業(yè)要實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí),就必須重視研發(fā)和銷(xiāo)售環(huán)節(jié),抓好品牌建設(shè)。美國(guó)加征關(guān)稅后,環(huán)球?qū)γ莱隹谝蹭J減了五分之四……這一切,都倒逼著環(huán)球必須抓緊時(shí)間打造自有品牌,學(xué)會(huì)“兩條腿走路”。

作自主品牌,需要摸清楚消費(fèi)者的畫(huà)像,準(zhǔn)確抓住消費(fèi)者的個(gè)性化需求。為此,環(huán)球與卡奧斯合作打造了個(gè)性化定制服務(wù)平臺(tái),在這里顧客既是設(shè)計(jì)師,又是消費(fèi)者,在個(gè)性化定制體驗(yàn)設(shè)備大屏前,三維量體專用軟件測(cè)量采集總肩寬、中腰位、上臂圍等19個(gè)部位的數(shù)據(jù)后,在屏幕上點(diǎn)擊,對(duì)面料花型、色系、胸口袋等10多項(xiàng)款式做出虛擬選擇,預(yù)定自己喜歡的里料、刺繡等細(xì)節(jié)后就可快速生成產(chǎn)品定制方案完成下單,將數(shù)據(jù)傳輸至車(chē)間進(jìn)行制作、成衣。

以前從量體到制版需要大約一天的時(shí)間,現(xiàn)在插上工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的翅膀,幾秒就可搞定,吳筱杰從事了39年的服裝行業(yè),沒(méi)想到會(huì)發(fā)生如此巨大的變化。

2019年環(huán)球?qū)崿F(xiàn)了2.2億的產(chǎn)值,創(chuàng)造了470個(gè)就業(yè)崗位。吳筱杰?chē)L到了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來(lái)的甜頭,她期待著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)二期的改造……

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