2018年1月底到2月初，浙江省經信委組織專家對省內絲綢企事業(yè)單位和院校承擔的2017年國家繭絲綢發(fā)展項目進行了驗收，30個項目通過了驗收。
嵊州可爾紡織有限公司承擔的“色織大提花交織面料研發(fā)與產業(yè)化”項目對雙經軸積極式送經制織色織大提花交織面料的生產關鍵技術進行了研究開發(fā)，采用真絲、醋酸絲、錦綸絲等作經，真絲、棉、高收縮滌綸、細旦滌絲等作緯，雙經軸送經開發(fā)出3類6個花型的色織大提花交織面料新品。項目在雙經軸主動式送經工藝技術上有創(chuàng)新，產品設計申請外觀設計專利5項，其中授權1項，發(fā)表研究論文2篇。
嵊州市巴貝領帶有限公司承擔的“全齡人工飼料工廠化養(yǎng)蠶建設項目”在企業(yè)已有的中試研究成果基礎上，深入研究完善了工廠化環(huán)境下全齡人工飼料養(yǎng)蠶的環(huán)境控制和蠶病防控技術體系，培育和篩選出工廠化飼養(yǎng)適應性好的全齡人工飼料蠶品種1對和相應的低成本人工飼料配方及其優(yōu)化制備技術；建成了年產200噸鮮繭的近6000千平方米全齡人工飼料工廠化養(yǎng)蠶車間和機械化飼料生產線一條，并投產運行；在全齡人工飼料工廠化養(yǎng)蠶產業(yè)化方面取得新的突破，為擴大產業(yè)化規(guī)模打下基礎。
浙江雅士林領帶服飾有限公司承擔的“抗皺防水真絲領帶的開發(fā)及產業(yè)化”項目針對市場對真絲領帶抗皺防水性能的需求，采用納米助劑，自主開發(fā)了全氟烴基丙烯酸酯和全氟烴基丙烯酸共聚物為主要成分的抗皺防水分散穩(wěn)定體系，并協(xié)同優(yōu)化真絲增重、染色和后整理等工藝，使產品抗皺、防水性好、手感柔軟。項目在建立納米助劑分散穩(wěn)定體系和工藝優(yōu)化上有創(chuàng)新。
浙江鑫利達服飾印染有限公司承擔“裝飾及時裝面料用真絲筒子紗接枝染色關鍵技術研發(fā)及應用”項目采用（甲基）丙烯酸酯類油溶性單體與甲基丙烯酰胺水溶性單體組成的混合單體制備新型復合接枝劑，研究優(yōu)化助劑組成、接枝工藝及染色工藝，用于筒子絲接枝效率高，染色均勻、色牢度好，制成的面料硬挺感優(yōu)良。項目在復合接枝劑制備和工藝優(yōu)化上有創(chuàng)新。
嵊州盛泰色織科技有限公司承擔的“含絲多組分面料高效清潔印染關鍵技術研發(fā)及應用”項目針對含絲多組分面料印染過程中存在的上染率、固色率低，廢水污染負荷高、外排水質波動大，中水回用率低等問題，通過研究優(yōu)化染色、固色工藝，降低廢水污染負荷。項目采用了印染廢水清濁分流方法、集成高效水解酸化預處理、高效射流曝氣裝置、微納米臭氧高級氧化等技術，提升了印染廢水深度治理和中水回用水平。
達利絲綢（浙江）有限公司和浙江理工大學共同承擔的“鳥羽色彩仿生設計及絲綢新品開發(fā)”項目基于大量原創(chuàng)鳥類照片篩選和羽毛色彩和諧分布規(guī)律的分析，研究形成了改進K-Means聚類算法、色彩提取與分色方法，獲得了其色彩分布規(guī)律，形成了產業(yè)化應用的一套真絲提花織物鳥羽色彩仿生設計方法及配色方案；研究了真絲混色織物與織物顯色之間關系，開發(fā)了具有鳥羽色彩特征的真絲提花織物。項目在鳥羽色彩仿生設計技術、在絲綢產品中的應用方面有創(chuàng)新，為絲綢產品設計提供了配色靈感源，其工藝技術處國際先進水平。項目實施期間，授權軟件著作權1項，申請發(fā)明專利2項。
達利（中國）有限公司和浙江理工大學共同承擔的“生絲/Eco-wash羊毛交織面料染整關鍵技術研究及產品開發(fā)”項目對生絲/Eco-wash羊毛交織面料生產關鍵技術進行了系統(tǒng)研究開發(fā)，從組成絲素、絲膠的極性α-氨基酸種類、含量以及結晶度的差異出發(fā)，研究選用合適反應性的活性染料及配套工藝，實現(xiàn)了生絲/Eco-wash羊毛交織物染色同色性與生絲絲膠溶失率調控的有機統(tǒng)一。產品風格獨特，拓寬了絲綢產品的應用范圍。項目工藝技術達到國內領先水平。
萬事利集團有限公司承擔的“改善絲綢數(shù)碼印花滲透性的關鍵技術研究及其產業(yè)化應用”項目針對數(shù)碼印花滲透性較差的技術瓶頸，自主研發(fā)了以纖維素納米球為分散劑的穩(wěn)定且色牢度高的數(shù)碼噴墨印花墨水，并通過優(yōu)化前處理工藝、選用浸軋上漿，提升助劑、墨水與不同印花機型和不同面料的適應性，優(yōu)化數(shù)碼印花機的噴印參數(shù)，采用RIP軟件，實現(xiàn)絲綢數(shù)碼印花的高精度、高滲透性。項目已申請發(fā)明專利1項。
杭州杭絲實業(yè)有限公司、浙江理工大學共同承擔的“高檔真絲面料數(shù)碼印花技術開發(fā)”項目采用數(shù)碼印花技術結合浸軋色漿的上漿方式，通過花型設計及色漿顏色匹配，研究合理的配方，經過色漿上漿、數(shù)碼噴墨印花和整理，開發(fā)了數(shù)碼印花仿香云紗絲綢面料，開發(fā)出仿提花HSY印花漿與數(shù)碼漸變印花組合技術。項目引進意大利美佳尼數(shù)碼噴墨印花機ReNOIR 180 (PRO fabric 180/16)一臺,開發(fā)了新產品5個，其中省級工業(yè)新產品3個。項目在仿香云紗面料制備技術方面有創(chuàng)新，處于國內領先水平。
杭州余杭興隆綢廠承擔的“特寬幅真絲提花床品面料的研發(fā)和產業(yè)化項目”通過對半色織真絲提花面料的保色練白和套染加工技術的研究，開發(fā)了酶堿脫膠、嘧啶型活性染料染色、低堿活性染料染色等加工技術，解決了該提花面料的手感差、練染加工易褪色和沾色的問題；同時，通過研究復練技術、設備改造和染色工藝參數(shù)優(yōu)化，解決了特寬幅素色提花面料常見的中邊差和頭尾差質量問題。授權實用新型專利12項和花型版權12個，新申請發(fā)明專利2項。在半色織提花真絲織物練染工藝方面有創(chuàng)新，處于國內領先水平。
杭州紡織機械集團有限公司、浙江理工大學、杭州飛宇紡織機械有限公司共同承擔的 “成筒繅絲工藝的關鍵技術研究”項目通過對絲條干燥工藝、柔軟工藝等的研究，設計了成筒繅絲的上油（浸漬）、超喂、斷絲自停、絲條張力控制結構，將傳統(tǒng)的繅絲、復搖、打包、拆包、泡絲、絡筒等工藝革新為繅絲直接成筒工藝，保證了生絲強度、斷裂伸長率和絲片的柔軟性。解決了直繅成筒工藝的關鍵技術問題。
杭州奧羅拉實業(yè)有限公司承擔的“奧羅拉絲綢品牌宣傳推廣項目”項目開發(fā)了10多款絲巾花色新產品，并獲得著作權證書，拜訪贈送給以一帶一路沿線國家為主的70余位駐華大使，建立了2家奧羅拉絲綢會員制體驗店，在大商場、機場、動車站建立了奧羅拉絲綢專柜，提升了企業(yè)品牌形象，開拓了國內外市場，在國內外開展的一系列品牌推廣工作中，宣傳了絲綢文化，擴大了我國絲綢在世界的影響力。
浙江絲綢科技有限公司承擔的“生絲電子檢測設備及絲綢新終端產品數(shù)碼設計與智能敏捷生產關鍵技術”項目在生絲電子檢測試驗方法國際標準和前期科研的基礎上，研制了數(shù)字智能生絲勻度清潔檢測設備，為生絲品控提供了先進手段；通過數(shù)學建模、引入算法與函數(shù)，運用MATLAB軟件設計仿應力裂紋花形，開發(fā)了具有特殊肌理紋的提花系列新產品；裝備三維虛擬試衣系統(tǒng)和吊掛系統(tǒng)及數(shù)控裁剪、全自動模板切割等設備，完成了品牌絲綢服飾數(shù)字個性化定制和智能柔性化生產車間的提升改造，初步實現(xiàn)了智能敏捷生產，為行業(yè)作出示范。項目實施期間，取得技術成果1項，開發(fā)系列絲綢新品16個，申請發(fā)明專利1項。
浙江凱喜雅國際股份有限公司承擔的“精品蠶絲原料綜合研究及其終端服飾品的設計開發(fā)”項目研究分析了“秋華×平30”雄蠶品種與“菁松×皓月”常規(guī)品種蠶繭品質和生絲理化性能的差異，系統(tǒng)分析了兩種生絲對織造、印染工藝的影響，優(yōu)化了雄蠶繭繅絲、織造、染整工藝條件，探討了繅制高品位生絲質量的品質指標及成品綢印染的滲透性問題；結合雄蠶特性，設計開發(fā)了高端文創(chuàng)服飾產品。項目為雄蠶絲后道開發(fā)應用提供了詳實的基礎研究成果，對行業(yè)具有指導價值。項目實施期間，獲得外觀專利2項、產品作品登記證書38項。
杭州華誼服裝有限公司承擔的“真絲/金銀絲交織快時尚產品的開發(fā)與關鍵設備升級”項目針對真絲、金銀絲等纖維原材料的特點，制定了真絲/金銀絲交織快時尚產品設計方案，確定了織造印染工藝技術參數(shù)，研究了交織面料的服用性能，開發(fā)了系列真絲/金銀絲交織快時尚服裝產品；引進了歐泰科智能吊掛系統(tǒng)，建立了適應快時尚的流水生產線。項目在含真絲快時尚服裝設計生產方法方面有創(chuàng)新。
杭州華絲夏莎紡織科技有限公司承擔的“絲綢數(shù)碼/平網一體化印花關鍵技術研究與應用”項目在平網印花機上集成了數(shù)碼噴印設備，實現(xiàn)了絲綢數(shù)碼噴印和平網印花一體化生產技術；研發(fā)了局部上漿工藝，優(yōu)化了數(shù)碼噴印與平網印花相結合的生產工藝參數(shù)，解決了數(shù)碼/平網一體化印花易產生的接版印、滲透效果差等技術難題，建成了年產35萬米絲綢數(shù)碼/平網一體化印花生產線。項目首創(chuàng)了絲綢數(shù)碼噴印和平網印花相結合的生產技術，豐富了花型，提高了生產效率。
湖州雙林呈祥綾絹有限公司承擔的“雙林綾絹之耿絹、礬絹技藝挖掘與研發(fā)”項目通過裝備改造、工藝優(yōu)化，將綾絹傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代織造、上礬、碾壓技術相結合對傳統(tǒng)產品耿絹、礬絹進行研發(fā)創(chuàng)新，克服了上膠礬緯斜、彎弧、易脆等技術難題，提高了綾絹的品質。在保護傳承雙林綾絹產品上有創(chuàng)新發(fā)展。
浙江湖州梅月針織有限公司承擔的“高檔真絲針織彈力面料研發(fā)及產業(yè)化”項目通過改造升級原有設備，研究并優(yōu)化與之相適應的針織、練染生產工藝，解決了斷氨綸、染色配伍性等技術難題，生產出了真絲氨綸針織彈力系列面料、加捻絲氨綸針織彈力系列面料、絹絲和絹棉氨綸針織彈力系列面料、包覆絲和DS紗針織彈力系列面料等品種18只，形成了年產35噸高檔真絲針織彈力面料和15萬件服裝的生產能力。項目在真絲針織彈力面料工藝技術方面有創(chuàng)新。
湖州正源絲織有限公司承擔的“高檔真絲面料差異化隱形素縐緞研發(fā)生產及技術裝備改造”項目通過引進意大利Silver501劍桿織機及其前后配套設備，研究了素縐緞加工工藝，建立了企業(yè)代表產品素縐緞的工藝參數(shù)庫，開發(fā)了差異化隱形素縐緞系列產品，并進行了規(guī)?；a。該產品具有特殊、細膩的隱影條紋特征，有較好的市場前景。
湖州東立絲綢有限公司承擔的“歐根緞數(shù)碼印花關鍵技術的研發(fā)”項目引進意大利美佳尼公司ReNoir高速數(shù)碼印花機及前后道配套設備，解決了薄型歐根緞數(shù)碼印花過程中與導帶黏連性不足、易緯斜、易起泡、花型色彩不豐富等技術難題，建立了歐根緞數(shù)碼印花生產線。
湖州新恩實業(yè)有限公司承擔的“雙色夢歡綢、絲棉雙嬌綢真絲交織面料的開發(fā)與應用”項目新增了意大利舒美特劍桿織機及配套設備，研究了真絲與滌絲、真絲與棉的交織設計及其加工工藝，解決了織造過程中不同原料對張力、濕度要求的差異性問題，開發(fā)了雙色夢歡綢、絲棉雙嬌綢真絲交織面料系列產品，形成了規(guī)模生產，得到了市場認可，經濟社會效益顯著。
湖州翔順工貿有限公司承擔的“絲綢文化在翔順絲綢品牌建設中的創(chuàng)新與傳承”項目圍繞絲綢品牌建設，傳承絲綢文化，進駐湖州絲綢小鎮(zhèn)，搭建200多平米的錢山漾絲綢-慢兮空間平臺；加盟了中國高檔絲綢品牌聯(lián)盟店；引進高端設計人才,研發(fā)設計推出200多款新品；開展了秋冬新產品發(fā)布會、絲瓷茶文化品牌絲巾推介會等20多場活動。項目對湖州絲綢品牌與文化宣傳起到了積極作用。
湖州杰暢絲綢印染有限公司承擔的“鮮繭絲面料染色關鍵技術研究”項目研究了鮮繭絲面料染色技術，優(yōu)化了前處理和染色工藝及其參數(shù)，改善了鮮繭絲面料手感和色彩鮮艷度、飽和度，對鮮繭絲及其制品的生產技術發(fā)展具有積極作用。
湖州美新數(shù)碼印花有限公司承擔的“大滿底數(shù)碼印花關鍵技術”項目引進了高速數(shù)碼噴印機及其配套設備，研究了絲綢面料的預處理和上漿工藝，確定了大滿底數(shù)碼印花工藝參數(shù)，解決了易露白的技術難點，減少了印花墨水用量、提高了色牢度，實現(xiàn)了絲綢面料的大滿底印花規(guī)?；a。
湖州永昌絲綢有限公司承擔的“仿蕾絲提花剪花真絲交織織物的研發(fā)”項目引進先進劍桿織機，配之以現(xiàn)有的進口提花設備，研究不同原料收縮性能對仿蕾絲織物的影響，確定仿蕾絲提花剪花真絲交織織物的規(guī)格設計和制作方法，實現(xiàn)含絲多組份在仿蕾絲提花剪花真絲交織織物中的運用和生產,開發(fā)了仿蕾絲提花剪花真絲交織織物系列產品。項目已申請發(fā)明專利1項。
湖州潤源絲織有限公司承擔的“絲綢黛露綾面料的研發(fā)及美國市場的營銷拓展”項目研究了真絲綢與天然纖維的交織工藝，解決了交織產品生產效率低的難題；開發(fā)了新型的黛露綾絲綢面料，提高了制品的附加值；響應國家“一帶一路”經濟戰(zhàn)略，在絲綢外貿出口形勢不佳的情況下，在美國設立分公司，并將黛露綾等高檔絲綢面料積極推向美國市場，經濟效果明顯。
浙江錢江紡織印染有限公司承擔的“數(shù)碼印花-蒸呢后整理高檔真絲織物生產線的工程實施及關鍵技術開發(fā)”項目引進新型高速數(shù)碼印花機和連續(xù)蒸呢整理機等先進設備，建成了數(shù)碼印花-連續(xù)蒸呢生產線1條，形成了年產200萬米高檔絲綢織物的能力。針對不同絲綢坯綢結構和花型圖案，對關鍵技術參數(shù)（壓力、溫度等）進行了工藝優(yōu)選，形成了完整的后整理技術改造。在數(shù)碼印花后整理生產領域具有較好的行業(yè)示范作用。
德清縣博利達絲綢有限公司承擔的“新增年產60萬米繭絲綢面料技術改造項目”針對高檔絲綢面料產品生產的需要，完成了鋼結構廠房建設并進行了老車間老設備改造，購置了12臺劍桿織機及配套設備，改造了48臺有梭織機，建成了新增年產60萬米高檔絲綢面料生產線。項目的實施提升了公司的工藝裝備水平和織造生產能力，使長達42年絲綢老企業(yè)升級發(fā)展。
湖州絲藝絲綢有限公司承擔的“新型繭絲綢交織提花面料新產品研發(fā)與產業(yè)化”項目通過購置設備、工藝研究，設計研發(fā)出10余只絲綢交織提花產品，其中8只通過省級新產品鑒定。企業(yè)在多組分原料織造技術、工藝水平、織物效果等方面具有優(yōu)勢，實現(xiàn)了絲綢交織提花面料產品的不斷創(chuàng)新。
浙江凱喜雅華蒙針織有限公司承擔的“絲綢無邊縫關鍵裝備智能化柔性化技術改造與功能性產品開發(fā)”項目研究利用絹絲與功能性纖維，采用特殊組織交織，開發(fā)出系列功能性含絲無縫針織服裝產品。在產品生產過程中，通過增容與改造，形成了集縫制、檢驗、熨燙工序于一體的吊掛系統(tǒng)；建立支撐快速反應型業(yè)務的定制ERP信息系統(tǒng)，實現(xiàn)信息集中管控，并引入掃碼管理系統(tǒng)，自動跟蹤物品流向。創(chuàng)新提升了絲綢服裝智能裝備，在絲綢服裝行業(yè)生產管理系統(tǒng)智能化、信息化方面有引領示范效應。
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