在絲綢紡織企業(yè)，以往精煉時產(chǎn)生的絲膠蛋白都隨著工業(yè)廢水被處理掉，不僅白白浪費了寶貴的絲膠蛋白，而且還提高了企業(yè)的環(huán)保治理成本。不過，近日，伴隨著達利絲綢（浙江）有限公司申報的“可持續(xù)發(fā)展先進適宜技術(shù)研發(fā)及示范推廣-真絲精煉高含氮廢水深度處理和回用技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目被省科技廳列入2021年度省重點研發(fā)計劃項目，標志著今后達利絲綢通過新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝等重大變革，可以把絲膠蛋白提取出來，從而促進產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
12月15日，雪后初霽，記者走進達利絲綢（浙江）有限公司精煉車間，車間里一片霧氣騰騰，工人們正在有條不紊進行胚布煉白、脫膠、定型等各道工序的處理。達利絲綢副總經(jīng)理張金珍告訴記者，盡管用傳統(tǒng)方式通過堿劑、精煉劑對絲綢進行精煉，能促進蠶絲表層絲膠蛋白雜質(zhì)水解而除去，使絲綢顏色潔白、質(zhì)感柔軟、色澤光亮，但同時精煉去除的絲膠蛋白作為廢水的主要含量，大量的絲膠蛋白白浪費，而且精煉過程中還會產(chǎn)生氣體，因此整個絲綢印染加工過程中，真絲精煉無疑是污染最為嚴重的環(huán)節(jié)，企業(yè)每年因絲膠廢水處理問題投入巨大的環(huán)保治理資金。
記者了解到，絲膠蛋白約占蠶絲總重量的20%~30%，當蠶營繭時，絲膠起著黏合作用，使兩根單絲包覆于一體構(gòu)成繭絲，不過含大量側(cè)鏈帶親水基團的氨基酸如絲氨酸、天冬氨酸等易溶于水中。同時，絲膠蛋白經(jīng)濟價值極高，可廣泛應(yīng)用于食品、美容等領(lǐng)域，但以往囿于工藝限制，絲膠蛋白這個身價極高的寶貝被蒙上了“塵?！倍鵁o法回收利用。對于該項目被列為省重點研發(fā)項目，張金珍感到十分高興，她表示，此次達利絲綢立項的可持續(xù)發(fā)展項目，通過對設(shè)備改造和工藝革新，用高溫高壓技術(shù)脫膠，在極大降低工業(yè)污水處理相關(guān)指標和降低企業(yè)環(huán)保治理壓力的同時，回收提取的絲膠蛋白將進一步增加企業(yè)的經(jīng)濟效益，真正做到點絲成金，變廢為寶，實現(xiàn)環(huán)境效益和經(jīng)濟效益雙豐收。
據(jù)悉，總投資1500萬元的達利絲綢（浙江）有限公司“可持續(xù)發(fā)展先進適宜技術(shù)研發(fā)及示范推廣-真絲精煉高含氮廢水深度處理和回用技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目也是我省此次被立項的4個“可持續(xù)發(fā)展”項目之一，研發(fā)計劃為期3年，但達利絲綢公司力爭1年完成，目前已處于試驗和設(shè)備采購階段。
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